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架橋機改造方案的選擇：

并置梁的架設通?？梢圆捎萌N橫移方法，即起重小車橫移、整機橫移和墩頂橫移梁，在確定改造總體技術方案時，分別考慮了上述三種方案的可行性。由于主梁間距較窄，起重小車橫移梁不夠，變更主梁間距必須重新設計、加工三條支腿，改造工作量太大，并且影響整機過隧道功能，因此起重小車橫移方案行不通。如采用墩頂橫移梁技術，則架橋機無需大的改動，但需增加一套橫移梁裝置，并且需要在每個橋墩旁增設移梁平臺，工人勞動強度大，施工成本高，并且安全性很難保證，工作效率低。經(jīng)過方案比選，最終確定采用整機橫移的技術方案。

架橋機改造內容：

實現(xiàn)整機橫移必須對原架橋機的三條支腿加以改造，分別增設橫移裝置。具體改造情況如下：

（1）前支腿

在原架橋機前支腿下橫梁下增設橫移滑道和橫移液壓缸，可從中位向兩側各橫移梁2.7m。

（2）中支腿

原架橋機中車采用雙軌運行，架設單箱單室梁時軌距6m，架設單箱雙室梁是軌距7.5m。架設并置梁時，如仍采用雙軌和原設計軌距，將導致架橋機過孔和架梁時對已架箱梁的作用力超過設計要求，因此將中車改為四軌運行，軌距2.7m，軌道基本位于箱梁腹板上方，架橋機對已架箱梁的作用通過了設計院的檢算。對走行臺車進行了重新設計，分別布置在四條軌道上。在新的走行臺車與中支腿下橫梁間增設橫移滑道和橫移液壓缸。

（3）后支腿

改造后后車仍采用雙軌運行，軌距8.1m。整機橫移時后支腿將偏離軌道中心，在喂梁時又必須保證原有的喂梁空間，因此在改造時采用了下滑道-反抓輪方案，在后支腿下面設置滑移梁，在滑移梁上安裝3個反抓輪，抓住后支腿側面的反抓軌道。橫移時，三個反抓輪始終有兩個位于反抓軌道范圍內，與支腿下方的橫移滑道共同保持后支腿的平衡。

通過上述支腿和吊具的改造，架橋機可以實現(xiàn)整機橫移架設并置梁，更換上述改造部件后，架橋機又能方便、快速地恢復架設900噸箱梁的功能，實現(xiàn)了一機兩用。

關鍵技術：

架橋機改造后，需要利用900噸運梁車喂梁，喂梁時，架橋機處于中位，然后整機重載橫移就位。整機橫移通過三條支腿下部的橫移裝置實現(xiàn)，這就對三條支腿橫移的同步性提出了較高的要求。為此，我們采用比例流量液壓缸進行支腿的橫移操作，通過伺服控制實現(xiàn)三條支腿的精確同步，橫移誤差可以控制在5mm之內。

改造后架橋機作業(yè)程序：

該機的作業(yè)方法和程序包括架梁作業(yè)程序、變跨方法和轉場方法等。架橋機改造后，變跨方法和轉場方法和改造前相同，架設450噸并置梁的作業(yè)程序如下：

（1）架橋機處于待架狀態(tài)，運梁車運梁至架橋機尾部；

（2）運梁車經(jīng)后支腿駛入架橋機腹部，喂梁到位后，前起重小車吊梁，與運梁車上的馱梁小車同步前行；

（3）馱梁小車行至運梁車前支點處，后起重小車吊梁，與前起重小車同步前行，運梁車返回梁場；

（4）起重小車前行到位后，落梁，第一榀梁落至距墊石頂10cm，第二榀梁落至距第一榀梁梁面10cm高處，通過橫移液壓缸進行橫移梁作業(yè)；橫移基本就位后，利用桁車橫移功能和縱走微動功能進行精確對位，落梁就位；

（5）架橋機空載橫移至中位，鋪設架橋機走行軌道；

（6）前、后起重小車退至主梁尾部，前支腿升起600mm，整機懸臂過孔到位，支好前支腿和中支腿，架橋機處于待架狀態(tài)

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